合成金剛石和CBN砂帶具有高效率、高壽命、高表面質(zhì)量和環(huán)保的特點。

CBN的硬度僅次于合成金剛石，其熱穩(wěn)定性遠高于合成金剛石。 CBN對Fe族金屬及其合金具有很好的化學惰性。因此，CBN加工黑色金屬及其合金材料具有獨特性。這為硬質(zhì)難加工材料的加工提供了一種新的手段。由于金剛石適合加工硬脆材料，CBN可以相輔相成。
 
立方氮化硼與常用磨具的比較

1.CBN的硬度遠高于普通磨料。因此可以加工各種硬度高、韌性好的材料，尤其是普通磨料難以加工的材料。

2.CBN磨具的磨削性能非常優(yōu)異。它不僅能勝任難磨損材料的加工和提高生產(chǎn)率，而且有利于對工件形狀和尺寸精度的嚴格控制。還可有效提高工件的磨削質(zhì)量，顯著提高磨削后工件的表面完整性。因此，提高了零件的疲勞強度，延長了使用壽命，增加了可靠性。

3、CBN磨料磨損少，使用周期長，磨削率高，合理使用可獲得良好的經(jīng)濟效果。

4、使用CBN磨具時，形狀和尺寸的變化很慢，更適合CNC加工中心加工高精度零件。

5、能長時間保持鋒利的切削刃，因此磨削力小，有利于提高零件的精度和光潔度，也可以降低機床的功耗。

6.磨削溫度低，可大大提高工件的表面質(zhì)量，避免出現(xiàn)裂紋、燒傷、組織變化等缺陷，提高加工表面應力，有利于零件使用壽命的延長。

7、普通砂帶在人工使用過程中會產(chǎn)生大量粉塵，對健康有害。
 
CBN磨料最有效的應用范圍；

1.含鎢、鉬等高速鋼，特別是釩合金鋼、鈷合金鋼、特殊高速鋼的工具的磨削和粗磨。

2、耐熱鋼、不銹鋼、高硬度（HRC 55以上）合金結(jié)構(gòu)鋼精密零件的精磨和精磨。當這些零件與普通磨具一起使用時，由于磨具的磨損消耗或鈍性，它們無法獲得高精度。

3、CBN磨削鈦合金時，磨削力小，磨削溫度低，磨粒磨損小，磨削比高，磨削表面基本處于壓應力狀態(tài)，是理想的磨削工具鈦合金。

4、大型精密工件（機床導軌）的精磨和精磨。這些工件常因磨削溫度高而產(chǎn)生較大的熱變形，無法獲得高精度。

5.在自動和半自動機器上對大批量生產(chǎn)的工件（儀器和微型軸承零件）進行精加工和精加工。

6.對復雜表面工件（齒輪刀具、高精度齒輪、磨具、刀片）要求具有良好角度保持性的磨具。

7.耐火鋼工件的超精密加工。

8、其他鋼材淬火工具的磨削。對局部熱應力和熱沖擊敏感的各種材料零件的磨削。

9、對局部熱應力和熱沖擊敏感的各種材料零件的磨削。

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