1. 基材
(1)涂層基材：是磨料沉積的載體。在我國，過去使用的基材較硬，往復(fù)彎曲疲勞小于100次，容易開裂，嚴(yán)重影響使用壽命，只能生產(chǎn)600#粗品。經(jīng)過多次試驗，我們成功解決了柔軟度問題，產(chǎn)品粒度在40#-5000#范圍內(nèi)均可生產(chǎn)。

(2)復(fù)合基材：與涂層基材粘合制成砂布制品。有X-WT、Y-WT、J-WT、PU等材質(zhì)。

金剛石鋸片

2. 磨料：金剛石、CBN。超硬材料涂附磨具是我國近期開發(fā)的新產(chǎn)品，目前尚無系統(tǒng)完整的產(chǎn)品分類。按磨料材料分為金剛石涂附磨具和立方氮化硼涂附磨具兩大類。

3.粘合劑：樹脂粘合劑和金屬粘合劑。

（1）超硬樹脂砂帶結(jié)構(gòu)與普通砂帶基本相同，是通過點膠機或預(yù)制圖案模板，由粘合劑和磨料混合而成的。

(2)金屬結(jié)合劑砂條采用電鍍工藝或其他特殊工藝制成。

4、磨料排列：這是涂裝磨料區(qū)別于普通磨料的一大特點。形式有圓點型、X型、Y型、V型等。 植砂排列形式（花紋）之所以被列為超硬材料帶的主要元素，是因為它在磨削中起著非常重要的作用工藝流程：單個磨粒除自身作為磨削單元外，多個磨粒在植砂紋中構(gòu)成磨削單元，磨削單元在工作過程中均勻分布在砂帶表面形成一個大銳邊磨削次數(shù)，磨削單元之間的均勻間隙形成大的切屑空間，切屑隨著皮帶的轉(zhuǎn)動立即被帶走，并在皮帶的自然振動中振動下來，避免了因磨削引起的堵塞。殘留切屑，影響磨削效果。

金剛石鉆頭

超硬材料砂帶的磨削效率高，不僅是因為超硬磨料本身，還因為磨粒分布方式的特殊性。對于有磨削要求的40#—240#砂帶，砂面磨粒分布圖案為箭頭形，基材為X-WT、Y-WT、PU。磨削鋒利，效率高，排屑好，粉塵少。細(xì)磨選用320#—2000#砂帶，砂面上磨粒分布圖案呈點狀。基材為J-WT。產(chǎn)品具有皮帶柔軟、排屑性好、噪音小、粉塵少、加工精度高、光潔度高等特點。

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